下面我們整理出各類閥門中常見的共性故障以及閥門廠家質量的原因、用戶方面的原因和相應的解決維護方案。

1、閥門故障之墊片處滲漏力士樂電磁閥質量的原因：墊片裝配不符要求：靜密封面粗糙不平：密封副間不清潔，加入異物。

用戶方面的原因：墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求：操作不平穩(wěn)，溫度波動過大。

解決方案：按工況要求，正確選用墊片材料和型式：應精心地操作。

2、閥門故障之密封圈連接處泄露閥門廠家質量的原因：一般都屬于閥門廠家質量問題。

3、閥門故障之關閉件脫落（閥門失效的危險泄露）力士樂電磁閥質量的原因：關閉件與閥桿連接不牢固。

用戶方面的原因：關閉件超過上死點或卡死后，繼續(xù)操作致斷裂：連接件材質選用不正確。

解決方案：正確操作，閥門全開后，應稍退松手輪，留間隙：選用應考慮介質腐蝕與耐磨性。

4、閥門故障之密封面間嵌入異物用戶方面的原因：久閉的閥門在密封面上積垢：介質不干凈，卡在密封面上：閥門選用不正確，對介質及其沉積情況考慮不全面。

解決方案：將閥門開一細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物：不干凈的介質，閥門前應設過濾排污裝置，較大異物，應打開閥蓋取出：介質具有硬粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。

5、閥門故障之閥桿卡陽

質量的原因：閥桿及其配合件加工精度低：裝配不正，間隙，同心度不符規(guī)范：填料過緊，抱死閥桿：閥桿螺母松脫，螺紋滑絲：有關裝置連接處松脫或損壞。

用戶方面的原因：梯形螺紋處太臟，潤滑極差：長期不操作而銹死：關閉力過大，致使有關部件變形損壞：閥桿頂死或關閉件卡死。

解決方案：螺紋處應清潔，加潤滑劑，滑動面應潤滑良好：應定期檢查和活動闊桿：正確操作閥門，關閉力適當：正確地操作閥門對關閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規(guī)定定時卸載操作規(guī)程，以防頂死。

6、閥門故障之手柄、手輪的損壞用戶方面的原因：不正確使用手柄、手輪的損壞：緊固件松脫：手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。

解決方案：禁止使用管子鉗、長杠桿，撞擊工具操作：應隨時修配齊：應隨時修復，以免損壞加劇。

7、閥門故障之齒輪付（包括蝸輪、蝸桿）傳動卡咬閥門廠家質里的原因：裝配不正，間隙不符規(guī)范：零件精度、光潔度差：軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差：軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞。

用戶方面的原因：齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑：操作不善。

解決方案：齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環(huán)境應加防塵罩：若操作時發(fā)現卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。

8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活閥門廠家質量的原因：缸體、缸蓋鑄件質量不合格而產生外漏現象，影響壓力：活塞桿彎曲或超公差范圍：墊片、填料處泄露，影響壓力：零件質量差或裝配不正：缸內復位彈簧松弛：信號指示系統(tǒng)故障：填料裝壓過緊。

用戶方面的原因：0型圈等密封件老化導致活塞爬行：活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內：缸體內混入異物：活塞與活塞桿連接處磨損：缸體內壁磨損，內漏增加：活塞磨小，氣缸磨大：進入缸內的壓力過小伙波動。

解決方案：密封件應定期檢查，更換：調整活塞桿工作行程，使動作正常：應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構：活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施：進入缸內的壓力應符合規(guī)范要求。

9、閥門故障之電動裝置故障閥門廠家質量的原因：裝配不正確，造成過轉短損壞：行程開關整定不正常：轉矩限制機構失靈：信號指示系統(tǒng)失靈：操作轉換機構不靈。

用戶方面的原因：潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成過轉矩損壞：電動機故障。

解決方案：應加油，保持清潔，使?jié)櫥己茫禾盍蠅壕o應適度；應及時排除閥內異物：電機工作時間不應超過15分鐘，電源應正常，應避免電機受潮。